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PROJET

Processus Pidgeon de Generalflame : une méthode en trois étapes pour la production de lingots de magnésium de haute pureté

Generalflame utilise le procédé éprouvé Pidgeon (également connu sous le nom de méthode en trois étapes) pour la production de magnésium, impliquant la calcination de la dolomite, la réduction thermique sous vide et le raffinage du magnésium pour fournir des lingots de magnésium de haute qualité.

Notre production principale de magnésium est basée sur ce processus fiable et largement adopté. La méthode est systématiquement structurée en trois étapes clés : la calcination de la dolomie, la réduction des pellets et le raffinage du magnésium brut. Ce flux de travail efficace et contrôlable est la raison pour laquelle l'industrie le reconnaît comme le processus de fusion du magnésium en « trois étapes ».

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Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd.

Notre flux de production complet est illustré dans le diagramme ci-dessous, avec chaque étape sous contrôle précis, de la matière première au produit fini :

01
Préparation et calcination des matières premières
Le processus commence par la calcination à haute température de la dolomite, la transformant en dolomite calcinée plus réactive (un mélange d'oxyde de calcium et d'oxyde de magnésium), la préparant pour la réaction de réduction ultérieure.
02
Pelletisation et réduction thermique sous vide (étape de réaction principale)
La dolomite calcinée est précisément mélangée à un agent réducteur (ferrosilicium) et à un catalyseur (fluorine) dans des proportions précises. Ce mélange est ensuite réduit en poudre et pressé en granulés compactés. Ces pellets sont chargés dans des cornues en acier allié spécialement conçues pour résister à la chaleur. À des températures élevées de 1 150 °C à 1 200 °C et sous un vide poussé d’environ 10 Pa à 20 Pa, la réduction de l’oxyde de magnésium se produit, produisant de la vapeur de magnésium.
03
Condensation et raffinage
La vapeur de magnésium se déplace vers le manchon de cristallisation refroidi à l'eau situé à l'avant de la cornue, où elle se condense rapidement en magnésium cristallin solide (magnésium brut). Enfin, ce magnésium brut subit un affinage par flux pour éliminer les impuretés, puis est coulé en lingots de magnésium de haute pureté, prêts à être utilisés dans diverses industries.

Résumé des avantages du processus :

01
Technologie éprouvée et fiable
Le procédé Pidgeon offre une voie de production claire, stable et bien établie.
02
Pureté élevée du produit
La réaction se produit sous vide à haute température, minimisant l’oxydation et produisant du magnésium cristallin de haute qualité.
03
Contrôle rigoureux des processus
La structure en « trois étapes » permet une gestion efficace de la qualité et de la consommation d'énergie à chaque étape.