Équipe professionnelle · Expérience mature · Solutions de processus complètes
Dans le domaine de la métallurgie des métaux non ferreux, Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. fournit des solutions de systèmes de combustion professionnelles pour les processus pyrométallurgiques de divers métaux non ferreux, notamment le nickel, le zinc, le cuivre, le plomb, l'étain, l'antimoine et les métaux rares.
Nous possédons une équipe technique professionnelle composée d'ingénieurs senior en combustion, de spécialistes des procédés thermiques et d'experts en contrôle d'automatisation. Les membres principaux ont plus d'une décennie d'expérience dans la conception et la mise en service de systèmes de combustion de fours rotatifs pour métaux non ferreux, ayant servi avec succès de nombreux projets de fusion de métaux non ferreux à grande échelle tant au niveau national qu'international.
Choisir Jufeng, c'est choisir un partenaire fiable doté de capacités professionnelles et d'une expérience mature. Nous sommes impatients de travailler avec vous pour promouvoir le progrès technologique et le développement efficace de l’industrie métallurgique des métaux non ferreux.
Les projets de protection de l'environnement GeneralFlame sont largement appliqués dans les fours industriels, les usines de valorisation énergétique des déchets, les systèmes d'utilisation de la biomasse et les rénovations économes en énergie.
Nous proposons un système intégré comprenant un gazéificateur à lit fluidisé, une unité de purification à haute efficacité et un système de contrôle intelligent, adapté à une variété de combustibles biomasses.
Nos solutions servent des secteurs tels que les matériaux de construction, la chimie, la métallurgie et le traitement des déchets solides, aidant les entreprises à parvenir à un développement vert, à faible émission de carbone et rentable.
GénéralL'ingénierie de gazéification par flamme est largement appliquée dans les fours industriels, l'utilisation de l'énergie de la biomasse, le traitement des déchets solides et la production d'énergie distribuée.
Utilisant une gazéification en lit fluidisé circulant, une purification à haute efficacité et des technologies de contrôle intelligentes, le système s'adapte à diverses matières premières telles que les coques de palmier, la paille et les copeaux de bois, produisant un gaz de synthèse stable à faible teneur en goudron.
Il fournit de l'énergie propre pour le chauffage et la production d'électricité, servant des industries telles que les matériaux de construction, les produits chimiques et la métallurgie pour contribuer à une production verte, à faibles émissions de carbone et efficace.
Les fours industriels sont des équipements thermiques à haute température essentiels dans la métallurgie, les matériaux de construction, l'industrie chimique et d'autres domaines. Ils réalisent le chauffage, la fusion et le frittage des matériaux en s'appuyant sur la technologie de combustion. En régulant avec précision le rapport air-carburant, en adoptant une combustion à faible teneur en azote et enrichie en oxygène, en récupérant la chaleur résiduelle et d'autres technologies, l'efficacité thermique est améliorée tout en réduisant la consommation d'énergie et les émissions de polluants. Actuellement, ils évoluent vers une efficacité élevée, une intelligence et une réduction des émissions de carbone, constituant ainsi un maillon clé de la conservation de l'énergie industrielle et de la réduction des émissions de carbone.
Les solutions thermiques professionnelles de GeneralFlame sont largement utilisées dans la fusion du ferrosilicium.
Nous proposons des brûleurs hautes performances, des systèmes de gaz chauds et des unités de commande intelligentes offrant un rendement élevé, de faibles émissions d'azote et une combustion stable.
Ces solutions s'adaptent aux conditions difficiles de fusion à haute température, améliorent l'utilisation de la chaleur, réduisent la consommation d'énergie et les émissions de polluants, aidant ainsi les fonderies à atteindre une production sûre, efficace et verte.
GeneralFlame utilise le reformage du méthane à la vapeur (SMR), la méthode la plus courante et la plus économique pour produire de l'hydrogène.
Le SMR est un procédé chimique utilisé pour produire de l’hydrogène à grande échelle dans l’industrie de fabrication du gaz. Le processus implique deux réactions chimiques qui convertissent finalement l’eau et le méthane (généralement sous forme de gaz naturel) en hydrogène pur et en dioxyde de carbone. L'hydrogène est ensuite purifié selon les exigences de pureté spécifiées par le client (jusqu'à 99,999 %) pour être utilisé dans la production d'électricité, le raffinage du pétrole, d'innombrables processus chimiques et de nombreuses autres applications industrielles.
01. L’eau pénètre dans le four, produisant de la vapeur à très haute température.
02. La vapeur réagit avec le gaz naturel, produisant de l'hydrogène et du monoxyde de carbone.
03. Dans le réacteur à eau, le monoxyde de carbone et la vapeur réagissent pour former du dioxyde de carbone et davantage d'hydrogène gazeux.
04. L’hydrogène gazeux est purifié selon les spécifications du client, éliminant ainsi les contaminants.
05. L'hydrogène pur est livré au client. Les gaz restants sont recyclés dans le processus ou récupérés pour d'autres utilisations.
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