Les projets de protection de l’environnement GeneralFlame sont largement appliqués dans les fours industriels, les usines de valorisation énergétique des déchets, les systèmes d’utilisation de la biomasse et les rénovations économes en énergie.
Nous disposons d'un système intégré comprenant un gazéificateur à lit fluidisé, une unité de purification à haut rendement et un système de contrôle intelligent, adapté à une variété de combustibles issus de la biomasse.
Nos solutions servent des secteurs tels que les matériaux de construction, les produits chimiques, la métallurgie et le traitement des déchets solides, aidant les entreprises à parvenir à un développement vert, à faibles émissions de carbone et rentable.
L'ingénierie de gazéification GeneralFlame est largement appliquée dans les fours industriels, l'utilisation de l'énergie de la biomasse, le traitement des déchets solides et la production d'électricité distribuée.
Utilisant la gazéification en lit fluidisé circulant, la purification à haut rendement et les technologies de contrôle intelligentes, le système s'adapte à diverses matières premières telles que les coquilles de palmier, la paille et les copeaux de bois, produisant ainsi du gaz de synthèse stable à faible teneur en goudron.
Il fournit de l’énergie propre pour le chauffage et la production d’électricité, au service d’industries telles que les matériaux de construction, les produits chimiques et la métallurgie pour contribuer à une production verte, à faibles émissions de carbone et efficace.
GeneralFlame utilise le procédé direct (procédé Waelz) dans des fours rotatifs pour convertir de manière économique les déchets contenant du zinc et les minerais de faible qualité en oxyde de zinc industriel (pureté de 90 à 99 %), soutenu par des solutions environnementales complètes.
L'oxyde de zinc est un composé inorganique crucial largement utilisé dans des industries telles que le caoutchouc, la céramique, les revêtements et les produits pharmaceutiques. Sa production se divise principalement en deux catégories : le procédé indirect (procédé français) et le procédé direct (procédé Waelz). Le choix entre eux dépend des sources de matières premières et de la pureté requise du produit.
Les solutions thermiques professionnelles de GeneralFlame sont largement utilisées dans la fusion du ferrosilicium.
Nous fournissons des brûleurs hautes performances, des systèmes de gaz chauds et des unités de contrôle intelligentes présentant un rendement élevé, de faibles émissions d'azote et une combustion stable.
Ces solutions s’adaptent aux conditions de fusion difficiles à haute température, améliorent l’utilisation de la chaleur, réduisent la consommation d’énergie et les émissions polluantes, aidant ainsi les entreprises de fusion à parvenir à une production sûre, efficace et verte.
La technologie de production d’hydrogène GeneralFlame est largement appliquée dans les fours industriels, la métallurgie, les produits chimiques et d’autres industries à forte consommation d’énergie.
Il prend en charge l’approvisionnement en hydrogène à la demande et la combustion mélangée à de l’hydrogène, offrant un fonctionnement stable avec de faibles émissions de carbone et d’azote.
Intégré à des systèmes de contrôle intelligents, il réduit considérablement les émissions de carbone et les coûts énergétiques, aidant ainsi les entreprises à parvenir à une production industrielle verte, à faibles émissions de carbone et efficace.
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